ہائی بیریئر فلموں کے بارے میں جانیں!

حال ہی میں، OLED ڈسپلے کے مسلسل ابال کے ساتھ، OLED مواد مقبول ہو گئے ہیں، اورہائی بیریر فلمیںکیپٹل انڈسٹری کا ہدف بن گئے ہیں۔ تو ایک ہائی بیریر فلم بالکل کیا ہے؟ "ہائی بیریئر" بلاشبہ ایک انتہائی مطلوبہ وصف ہے اور بہت سے پولیمر پیکیجنگ مواد کے لیے درکار خصوصیات میں سے ایک ہے۔ پیشہ ورانہ شرائط میں، ہائی بیریئر سے مراد کم مالیکیولر وزن والے کیمیکلز، جیسے گیسوں اور نامیاتی مرکبات کے لیے بہت کم پارگمیتا ہے۔

ہائی بیریئر پیکیجنگ مواد مصنوعات کی اصل کارکردگی کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھ سکتا ہے اور اس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

عام اعلی رکاوٹ مواد

اس وقت، پولیمر مواد میں عام طور پر استعمال ہونے والے رکاوٹ والے مواد میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں:

1. پولی وینیلائیڈین کلورائڈ (PVDC)

PVDC میں آکسیجن اور پانی کے بخارات کے خلاف بہترین رکاوٹ کی خصوصیات ہیں۔

پی وی ڈی سی کے ہائیڈرو فوبک گروپوں کی اعلی کرسٹالنیٹی، اعلی کثافت اور موجودگی اس کی آکسیجن پارگمیتا اور پانی کے بخارات کی پارگمیتا کو انتہائی کم بناتی ہے، جس کی وجہ سے پی وی ڈی سی میں گیس کی رکاوٹ کی بہترین خصوصیات ہوتی ہیں اور دیگر مواد کے مقابلے پیک شدہ اشیاء کی شیلف لائف کو بہتر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں اچھی پرنٹنگ موافقت ہے اور مہر کو گرم کرنا آسان ہے، لہذا یہ خوراک اور دواسازی کی پیکیجنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

2. Ethylene-vinyl الکحل copolymer (EVOH)

EVOH بہت اچھی رکاوٹ خصوصیات کے ساتھ ethylene اور vinyl الکحل کا copolymer ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ EVOH کی مالیکیولر چین ہائیڈروکسیل گروپس پر مشتمل ہے، اور مالیکیولر چین پر ہائیڈروکسیل گروپس کے درمیان ہائیڈروجن بانڈ آسانی سے بن جاتے ہیں، جو بین سالماتی قوت کو مضبوط بناتا ہے اور سالماتی زنجیروں کو قریب تر بناتا ہے، جس سے EVOH کو مزید کرسٹل لائن بناتا ہے اور اس طرح بہترین رکاوٹ کی خصوصیات رکھتا ہے۔ . کارکردگی تاہم، کوٹنگ آن لائن نے سیکھا کہ ای وی او ایچ کی ساخت میں ہائیڈرو فیلک ہائیڈروکسیل گروپس کی ایک بڑی تعداد ہے، جو ای وی او ایچ کو نمی جذب کرنے میں آسان بناتی ہے، اس طرح رکاوٹ کی کارکردگی کو بہت کم کر دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، مالیکیولز کے اندر اور ان کے درمیان بڑی ہم آہنگی اور اعلی کرسٹل پن اس کے تھرمل کا سبب بنتا ہے سگ ماہی کی کارکردگی خراب ہے۔

3. پولیامائڈ (PA)

عام طور پر، نایلان میں اچھی گیس کی رکاوٹ کی خصوصیات ہیں، لیکن اس میں پانی کے بخارات کی رکاوٹ کی خصوصیات اور مضبوط پانی جذب ہے۔ یہ پانی کے جذب میں اضافے کے ساتھ پھول جاتا ہے، جس کی وجہ سے گیس اور نمی کی رکاوٹ کی خصوصیات تیزی سے کم ہو جاتی ہیں۔ اس کی طاقت اور پیکیجنگ کا سائز مختلف ہوتا ہے۔ استحکام بھی متاثر ہوگا۔

اس کے علاوہ، نایلان بہترین میکانی خصوصیات رکھتا ہے، مضبوط اور لباس مزاحم ہے، اچھی سردی اور گرمی کے خلاف مزاحمت، اچھی کیمیائی استحکام، آسان پروسیسنگ، اور اچھی پرنٹ ایبلٹی ہے، لیکن اس میں گرمی کی مہر کی کمی ہے۔

PA رال میں کچھ رکاوٹ خصوصیات ہیں، لیکن اس کی اعلی نمی جذب کی شرح اس کی رکاوٹ کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے، لہذا اسے عام طور پر بیرونی تہہ کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

4. پالئیےسٹر (PET، PEN)

پالئیےسٹرز میں سب سے عام اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا رکاوٹ مواد پی ای ٹی ہے۔ PET میں ایک متوازی کیمیائی ڈھانچہ، اچھی مالیکیولر چین پلاناریٹی، سخت مالیکیولر چین اسٹیکنگ، اور آسان کرسٹلائزیشن واقفیت ہے۔ یہ خصوصیات اس میں بہترین رکاوٹ کی خصوصیات رکھتی ہیں۔

حالیہ برسوں میں، PEN کا اطلاق تیزی سے ترقی کر رہا ہے، جس میں اچھی ہائیڈرولیسس مزاحمت، کیمیائی مزاحمت اور بالائے بنفشی مزاحمت ہے۔ PEN کی ساخت PET سے ملتی جلتی ہے۔ فرق یہ ہے کہ PET کی مرکزی زنجیر میں بینزین کے حلقے ہوتے ہیں، جبکہ PEN کی مرکزی زنجیر میں نیفتھلین کے حلقے ہوتے ہیں۔

چونکہ نیفتھلین کی انگوٹھی بینزین کی انگوٹی کے مقابلے میں زیادہ کنجوجیشن اثر رکھتی ہے، سالماتی سلسلہ زیادہ سخت ہے، اور ساخت زیادہ پلانر ہے، PEN میں PET سے بہتر مجموعی خصوصیات ہیں۔ ہائی بیریئر میٹریلز کی بیریئر ٹیکنالوجی بیریئر میٹریل کی بیریئر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل تکنیکی ذرائع عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں:

1. ملٹی لیئر کمپوزٹ

ملٹی لیئر لیمینیشن سے مراد ایک خاص عمل کے ذریعے مختلف رکاوٹوں والی خصوصیات والی دو یا زیادہ فلموں کی لیمینیشن ہے۔ اس طرح سے، پرمیٹنگ مالیکیولز کو پیکیجنگ کے اندر تک پہنچنے کے لیے جھلیوں کی کئی تہوں سے گزرنا پڑتا ہے، جو پارمیشن کے راستے کو بہت طول دیتا ہے اور اس طرح رکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف جھلیوں کے فوائد کو یکجا کرکے بہترین جامع کارکردگی کے ساتھ ایک جامع فلم تیار کرتا ہے، اور اس کا عمل آسان ہے۔

تاہم، اندرونی اعلیٰ رکاوٹ والے مواد کے مقابلے میں، اس طریقے سے تیار کردہ فلمیں موٹی ہوتی ہیں اور بلبلوں یا کریکنگ جھریوں جیسے مسائل کا شکار ہوتی ہیں جو رکاوٹ کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں۔ سامان کی ضروریات نسبتاً پیچیدہ ہیں اور قیمت زیادہ ہے۔

2. سطح کی کوٹنگ

سطح کی کوٹنگ پولیمرائزیشن میں جسمانی بخارات جمع (PVD)، کیمیائی بخارات جمع (CVD)، جوہری پرت جمع (ALD)، سالماتی تہہ جمع (MLD)، تہہ بہ تہہ سیلف اسمبلی (LBL) یا میگنیٹران سپٹرنگ جمع کا استعمال کرتی ہے۔ دھاتی آکسائیڈ یا نائٹرائڈ جیسے مواد کو فلم کی سطح پر بہترین رکاوٹ خصوصیات کے ساتھ ایک گھنے کوٹنگ بنانے کے لیے آبجیکٹ کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ تاہم، ان طریقوں میں مسائل ہیں جیسے کہ وقت گزارنے والا عمل، مہنگا سامان اور پیچیدہ عمل، اور کوٹنگ سروس کے دوران پن ہولز اور دراڑ جیسے نقائص پیدا کر سکتی ہے۔

3. نینو کمپوزائٹس

نانوکومپوزائٹس نانوکومپوزائٹس ہیں جو انٹرکیلیشن کمپوزٹ طریقہ، ان-سیٹو پولیمرائزیشن طریقہ یا سول-جیل طریقہ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں جو ایک بڑے پہلو تناسب کے ساتھ ناقابل تسخیر شیٹ نما نینو پارٹیکلز کا استعمال کرتے ہیں۔ فلکی نینو پارٹیکلز کا اضافہ نہ صرف نظام میں پولیمر میٹرکس کے حجم کے حصے کو کم کر سکتا ہے تاکہ گھسنے والے مالیکیولز کی حل پذیری کو کم کیا جا سکے، بلکہ گھسنے والے مالیکیولز کے دخول کے راستے کو بھی بڑھایا جا سکتا ہے، گھسنے والے مالیکیولز کے پھیلاؤ کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اور رکاوٹ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ .

4. سطح کی تبدیلی

چونکہ پولیمر کی سطح اکثر بیرونی ماحول کے ساتھ رابطے میں رہتی ہے، اس لیے سطح کی جذب، رکاوٹ کی خصوصیات اور پولیمر کی پرنٹنگ کو متاثر کرنا آسان ہے۔

پولیمر کو روزمرہ کی زندگی میں بہتر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے، عام طور پر پولیمر کی سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر شامل ہیں: سطح کیمیائی علاج، سطح گرافٹ ترمیم اور پلازما سطح کا علاج.

اس قسم کے طریقہ کار کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا آسان ہے، سامان نسبتاً آسان ہے، اور ایک بار کی سرمایہ کاری کی لاگت کم ہے، لیکن یہ طویل مدتی مستحکم اثرات حاصل نہیں کر سکتا۔ سطح کو نقصان پہنچانے کے بعد، رکاوٹ کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا.

5. دو طرفہ کھینچنا

دوباکشی اسٹریچنگ کے ذریعے، پولیمر فلم کو طول بلد اور قاطع دونوں سمتوں پر مبنی کیا جا سکتا ہے، تاکہ مالیکیولر چین کی ترتیب کو بہتر بنایا جائے اور اسٹیکنگ سخت ہو، جس سے چھوٹے مالیکیولز کا گزرنا زیادہ مشکل ہو جائے، اس طرح رکاوٹ کی خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔ . یہ طریقہ فلم بناتا ہے عام ہائی بیریئر پولیمر فلموں کی تیاری کا عمل پیچیدہ ہوتا ہے، اور رکاوٹ کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کرنا مشکل ہوتا ہے۔

اعلی رکاوٹ مواد کی درخواستیں:

ہائی بیریئر فلمیں درحقیقت روزمرہ کی زندگی میں کافی عرصے سے نمودار ہوتی رہی ہیں۔ موجودہ پولیمر ہائی بیریئر مواد بنیادی طور پر خوراک اور منشیات کی پیکیجنگ، الیکٹرانک ڈیوائس پیکیجنگ، سولر سیل پیکیجنگ، اور OLED پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

خوراک اور دواسازی کی پیکیجنگ:

ای وی او ایچ سیون لیئر کو کو ایکسٹروڈڈ ہائی بیریئر فلم

خوراک اور دواسازی کی پیکیجنگ اس وقت اعلی رکاوٹ والے مواد کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے علاقے ہیں۔ اس کا بنیادی مقصد ہوا میں آکسیجن اور پانی کے بخارات کو پیکیجنگ میں داخل ہونے سے روکنا ہے اور خوراک اور ادویات کو خراب کرنا ہے، اس طرح ان کی شیلف لائف کو بہت کم کرنا ہے۔

کوٹنگ آن لائن کے مطابق، خوراک اور دواسازی کی پیکیجنگ کے لیے رکاوٹ کی ضروریات عموماً زیادہ نہیں ہوتیں۔ رکاوٹ والے مواد کی آبی بخارات کی ترسیل کی شرح (WVTR) اور آکسیجن کی ترسیل کی شرح (OTR) کا بالترتیب 10g/m2/day اور 10g/m2/day سے کم ہونا ضروری ہے۔ 100cm3/m2/day

الیکٹرانک ڈیوائس پیکیجنگ:

جدید الیکٹرانک معلومات کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، لوگوں نے الیکٹرانک پرزوں کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں اور وہ پورٹیبلٹی اور ملٹی فنکشن کی طرف ترقی کر رہے ہیں۔ یہ الیکٹرانک ڈیوائس پیکیجنگ مواد کے لئے اعلی ضروریات کو آگے رکھتا ہے۔ ان میں اچھی موصلیت ہونی چاہیے، انہیں بیرونی آکسیجن اور پانی کے بخارات سے سنکنرن سے بچانا چاہیے، اور ان میں ایک خاص طاقت ہونی چاہیے، جس کے لیے پولیمر رکاوٹ والے مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام طور پر، الیکٹرانک آلات کے لیے درکار پیکیجنگ مواد کی رکاوٹ خصوصیات یہ ہیں کہ پانی کے بخارات کی ترسیل کی شرح (WVTR) اور آکسیجن کی ترسیل کی شرح (OTR) بالترتیب 10-1g/m2/day اور 1cm3/m2/day سے کم ہونی چاہیے۔

سولر سیل پیکیجنگ:

چونکہ شمسی توانائی سارا سال ہوا کے سامنے رہتی ہے، اس لیے ہوا میں آکسیجن اور پانی کے بخارات سولر سیل کے باہر دھاتی تہہ کو آسانی سے خراب کر سکتے ہیں، جس سے سولر سیل کے استعمال کو شدید متاثر ہوتا ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ شمسی خلیوں کے اجزاء کو اعلی رکاوٹ والے مواد کے ساتھ سمیٹنا ہو، جو نہ صرف شمسی خلیوں کی سروس لائف کو یقینی بناتا ہے، بلکہ خلیوں کی مزاحمتی طاقت کو بھی بڑھاتا ہے۔

کوٹنگ آن لائن کے مطابق، پیکیجنگ مواد کے لیے سولر سیلز کی رکاوٹ خصوصیات یہ ہیں کہ آبی بخارات کی ترسیل (WVTR) اور آکسیجن ٹرانسمیٹینس (OTR) بالترتیب 10-2g/m2/day اور 10-1cm3/m2/day سے کم ہونی چاہیے۔ .

OLED پیکیج:

OLED کو اپنی ترقی کے ابتدائی مراحل سے ہی ڈسپلے کی اگلی نسل کا اہم کام سونپا گیا ہے، لیکن اس کی مختصر عمر ہمیشہ سے اس کے تجارتی اطلاق کو محدود کرنے میں ایک بڑا مسئلہ رہی ہے۔ OLED کی سروس لائف کو متاثر کرنے والی بنیادی وجہ یہ ہے کہ الیکٹروڈ مواد اور چمکدار مواد آکسیجن، پانی اور نجاست کے لیے نقصان دہ ہیں۔ یہ سب بہت حساس ہوتے ہیں اور آسانی سے آلودہ ہوسکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ڈیوائس کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے، اس طرح برائٹ کارکردگی میں کمی اور سروس کی زندگی مختصر ہوجاتی ہے۔

پروڈکٹ کی چمکیلی کارکردگی کو یقینی بنانے اور اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے، پیک کیے جانے پر ڈیوائس کو آکسیجن اور پانی سے الگ کر دینا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لچکدار OLED ڈسپلے کی سروس لائف 10,000 گھنٹے سے زیادہ ہے، رکاوٹ والے مواد کی آبی بخارات کی ترسیل (WVTR) اور آکسیجن ٹرانسمیٹینس (OTR) 10-6g/m2/day اور 10- سے کم ہونی چاہیے۔ بالترتیب 5cm3/ m2/day، اس کے معیارات نامیاتی فوٹوولٹکس، سولر سیل پیکیجنگ، خوراک، ادویات اور الیکٹرانک ڈیوائس پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے شعبوں میں رکاوٹ کی کارکردگی کے تقاضوں سے بہت زیادہ ہیں۔ لہذا، بہترین رکاوٹ کی خصوصیات کے ساتھ لچکدار سبسٹریٹ مواد کو آلات کو پیک کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ ، مصنوعات کی زندگی کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔